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脉冲布袋除尘器的应用范围主要有那些

发布时间:2018-06-14
工厂或工矿企业内的保温、干粉、干混、预拌等砂浆、勾缝剂、外加剂、界面剂、水泥、化工..

由于脉冲布袋除尘器的发生器、引风机、除尘滤袋跟关风机等重要部件组成了脉冲除尘器械商品,风机把尘埃引入滤袋内后,利用脉训信号定时对滤袋进行抖动,再通过脉冲发生器的过滤,把灰尘收集到关风机里,定期排放。由于脉冲布袋除尘器净化率高,废气处理能力非常强大,性能也很稳定,操作人员维护工作强度小等等优点,倍受各大烟煤企业所喜欢。脉冲布袋除尘器可以依据不同的环境和工作温度来设置不同的滤袋产品,二百五十度是它的上限应用性温度。

脉冲布袋除尘器的应用范围主要有:

工厂或工矿企业内的保温、干粉、干混、预拌等砂浆、勾缝剂、外加剂、界面剂、水泥、化工细粉、腻子粉、橡胶、冶金、化工、饲料、制药和建材矿山等单位车间所普遍使用。脉冲布袋除尘器可以有方形和圆形两种可选的样式,这样合作厂商可以根自身车间的环境来决定用哪种类型的器械了。

对于脉冲除尘器来说,过滤风速的合理性决定了其是否能高   稳定的运行。合理的选择脉冲除尘器的过滤风速,可以有效的控制污染且在提高了除尘效率的前提下反而降低了除尘成本,能够有效的保证经济效益。

所以如何选择脉冲除尘器的过滤速度成为我们值得探讨的问题。一般的无论过滤风速选择的过低或者过高其实都是有其各自的优缺点的,每每这时就需要我们综合来看自己侧重的效果是什么然后进行选取。偏低虽然对除尘效率、清灰强度和清灰周期方面都有利,但是会因为间接的需要增加脉冲除尘器的占地面积而增加成本;而偏高则对成本有所降低,但是却不利于除尘效率、清灰强度和清灰周期的改善。在过滤风速的设计上还可参考《过滤风速设计原则》。

锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道;正常工作时,打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘,除尘后烟气进入风机前主烟道,此时旁通烟道阀门关闭;锅炉喷油点炉时,打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道,关闭各除尘器单元前后的阀门;锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道,由烟囱高空排放。布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀(原除尘系统重力双翻板阀保留)流入储灰斗(原除尘系统保留)。根据需要进行干灰使用(原输灰系统保留)或水冲灰。

烟气除尘技术按其工作原理可分为机械力作用和静电力作用两大类,其共同特点是使含颗粒物的气体通过某个力场或电场,通过力场或电场的作用使颗粒物从气体中分离出来。在工业实际中,根据除尘机理的不同,习惯上将除尘技术分为以下4类:①机械式除尘技术。利用机械力(重力、惯性力和离心力)作用进行除尘的技术,一般作为预除尘器在烟气净化中使用。如旋风分离器、静电除尘器及脉冲布袋除尘器的沉降室等。②静电除尘技术。利用电场力对荷电粒子的作用进行气固分离的技术,是目前电厂燃煤锅炉普遍采用的烟气除尘技术。③过滤除尘技术。使烟气通过织物或多孔的填料层,利用过滤机理进行除尘的技术,主要包括袋式除尘技术及颗粒层除尘技术。袋式除尘技术具有很高的除尘效率,应用广泛,随着环保要求的不断提高,正在逐步取代静电除尘器而成为电厂燃煤锅炉的主要除尘手段。④湿式除尘技术。湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术,是利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术,包括低能洗涤技术或高能文氏管除尘技术。湿式除尘器能够有效地除掉01μm以上的颗粒物,同时对其他气体污染物也具有一定的脱除作用,缺点是存在废水二次污染和污泥处理问题。

影响脉冲布袋除尘器工作的主要因素。①气布比(过滤风速)的选择:气布比选择的合理与否,直接影响到脉冲布袋除尘器的除尘效率及使用寿命。气布比过大会影响到滤袋的使用和除尘器的除尘效率;过小则影响到整套设备的投资及运行费用,无法保证合理的经济性。②气流分布:脉冲布袋除尘器的气流分布要求与静电除尘器截然不同,进入静电除尘器的烟气要求均布,而脉冲布袋除尘器的气流要求合理的分布,气流分布的好坏直接影响到除尘器滤袋的寿命、设备阻力、除尘效率、锅炉系统   等。是对脉冲布袋除尘器整机性能考核的关键参数,也是评价脉冲布袋除尘器装机水平高低的标志性参数之一。


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